螺旋鋼管等溫淬火常見問題有哪些？

螺旋鋼管等溫淬火常見問題有哪些？等溫淬火是螺旋鋼管加工制造中的一項關鍵加工工藝。等溫淬火全過程的常見問題有哪些？等溫淬火是減少螺旋鋼管變形和開裂的合理熱處理方法之一，但如何正確選擇這種加工方法應根據螺旋材料、尺寸、強度、延展性、變形等要求鋼管，及其實際工作。下面對等溫淬火過程中必須注意的問題進行總結，供熱處理工藝操作人員參考。如對碳素螺旋鋼管等切削性能低的鋼種進行等溫淬火，應適當提高熱處理的加熱溫度。等溫淬火受鋼種和螺旋鋼管尺寸的限制。進行等溫淬火時，基本標準是保證螺旋鋼管在整個制冷過程中不易發生高溫變化。 

因此，螺旋鋼管的鋼種和尺寸直接影響等溫淬火的質量。一般指定為碳鋼螺旋鋼管。碳鋼的合理厚度不應超過5mm，碳鋼的合理厚度應在30mm以下。從含碳量來看，0.42%～0.68%之間的碳鋼不適合等溫淬火，0.6%以上的碳鋼可以等溫淬火。等溫淬火的溫度和時間應根據螺旋鋼管的特性規定。標準是所有馬氏體都變為低馬氏體。相關制冷物質一般選用硝酸鹽浴水溶液。為保證溫度的穩定，應在物質中加入制冷設備。以免材料溫度升高而影響熱處理質量。 

此外，等溫過程時間的長短應根據螺旋鋼管機構的變化完成情況而定。時間過長會降低工作效率，所以要認真完成。一些進行等溫淬火的螺旋鋼管不進行淬火處理。但對部分經過強韌體熱處理的產品工件，在后續空冷過程中，內部殘余馬氏體可能會轉變為奧氏體，因此必須進行淬火，以消除螺旋鋼管的延展性和光潔度。必須注意淬火溫度應低于等溫工藝溫度。